石料廠除塵器粉塵處理與回收以及組成

其一、除塵器粉塵處理與回收
　　采用袋式脈沖除塵器后，吸入石料廠除塵器的粉塵被收集下來，回收的粉塵中鐵礦品位較高，具有很高的回收利用價值，由于粉塵粒度較細，可直接進入浮選工序。結合選廠布局及工藝特點，主要簡易輸送方式有以下兩種：
1因粉塵較細，能達到浮選工藝要求，可利用選礦車間與磨浮車間常見的地勢高差或者采用泵，直接通過水運均勻的送到磨浮車間的分級機進行浮選。
2可用密閉的螺旋輸送機將干粉輸送到就近的輸料皮帶，如條件好可輸送至成品料倉。此方式可能在落料時易產生二次揚塵和細粉塵卸料輸送到皮帶后在下一工序中產生粉塵累加效應，不利于粉塵治理。
因此，我們采用了第1種方式。石料廠除塵器下面設置一個渣漿池，收集的粉塵通過回轉卸料器定時排放到池中，泵將粉塵渣漿通過管道輸送到磨選車間。
采用現場方式時，采用每天定時專人放灰方式，即開始放灰時，先開啟進水閥、渣漿泵和回轉卸料器，即將放灰結束時，啟動倉壁振動器，放空灰倉，再依次關閉卸料器、進水閥和渣漿泵。放灰過程中注意調節進水和出水量的平衡，定期清理水面漂浮的雜物，避免損壞渣漿泵。
采用遠控方式時，當將現場操作箱某一渣漿泵(1#，2#備用)以及其它所有卸輸灰設備打到“遠控”狀態時，卸輸灰系統將按程序運行，卸輸灰設備運轉順序：開進水閥一30S一開渣漿泵一30S一開卸料器一卸料器運轉時間一關卸料器一5min，關進水閥一30S，關渣漿泵一卸輸灰間隔時間一重復。
其二、石料廠除塵器組成
　　1、石料廠布袋除塵設備上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。
4、反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。
石料廠布袋除塵設備適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于規定。
石料廠除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。目前它已逐步在破碎篩分行業等地推廣使用。
采石廠除塵器工作原理：
采石廠除塵器含塵氣體在引風機引力作用下進入，經導流板均勻分散后，粉塵被粘附在過濾元件的表面，潔凈氣體通過過濾元件排到大氣中。吸附在過濾元件表面的粉塵利用電磁脈沖閥輪流清灰，灰塵通過除塵器下端的卸料閥排出。
采石廠除塵器四種分類，除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。
1、干式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等的除塵器等，主要針對粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。
2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發生的、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。
3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。
4、袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統上應用，又在進風系統上應用。