單機脈沖除塵設備工作原理以及過濾材料、速度選擇

{一}、布袋式單機脈沖除塵設備結構及工作原理
單機脈沖除塵設備是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
含塵氣體在引風機的作用下吸人進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人單機脈沖除塵設備，粉塵被滯留在單機脈沖除塵設備內表面，而氣流則透過單機脈沖除塵設備凈化，凈化后的氣流通過引風機排人大氣中。除塵器運行一段時間后，單機脈沖除塵設備內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到值后，需對單機脈沖除塵設備進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了單機脈沖除塵設備的內外壓差，使單機脈沖除塵設備由“膨脹”變“縮癟”狀態，剝離單機脈沖除塵設備內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、單機脈沖除塵設備抖動，使懸浮于單機脈沖除塵設備內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。
{二}、脈沖布脈沖單機布袋除塵器選擇過濾速度及過濾材料
LLJP系列除塵器較關鍵的因素就是選擇過濾速度，根據所應用范圍的粉塵性質、粘度以及濕度來考慮。根據脈沖單機布袋除塵器的過濾速度選擇模式，如果粉塵的濕度比較高、粒度比較細，那么就可以選擇低值。過濾速度為0.8m/min。如果粉塵的濕度比較小、粒度比較大，則選擇0.8-1.2m/min。選擇粉塵的過濾速度，應計算清灰的過濾面積?？傊?，LUP系列除塵器的凈過濾風速不能超過1.5m/min。而研制LLJP系列除塵器，需要注重過濾速度的選取。
脈沖布脈沖單機布袋除塵器的脈沖單機布袋除塵器材料是根據除塵氣體的含水分、溫度、酸堿性以及粉塵濃度來決定其問的大小和高度。LUP系列過濾式低壓脈沖單機布袋除塵器的脈沖單機布袋除塵器材料，在無酸性時，需根據含塵的溫度來決定。在小于130℃時，選擇500-55的滌綸材質。
大于130℃小于250℃時，選擇芳綸諾梅克斯針刺氈、玻纖針刺氈或者氟美斯FMS高溫濾料。如果煙氣中的含氟量比較高，那么就不能使用玻纖材質。粉塵濃度大時，則選擇抗結露濾料和防磨濾料。倘若屬于酸堿氣體，而且小于190℃的溫度，那么則選擇Rvton聚苯硫醚。小于240℃的氣體溫度，不能要求過高，應選擇聚酞亞胺材質。如果粉塵屬于易燃易爆的氣體，那么選擇滌綸針刺氈。