石料廠布袋除塵器氣包在加工生產后的常見問題和產塵機理

一、石料廠除塵器氣包在加工生產后的常見問題
　　石料廠除塵器在處理過程中會引起管道中的滴水，使得水箱下部也會積水，這個問題會導致潮濕的壓縮空氣吹入后進入袋式過濾器，袋子會加強。在嚴重的情況下，保持架的腐蝕會導致過濾袋損壞，這會影響石料廠除塵器的正常使用。在這種情況下，起先應該過濾掉壓縮空氣中的雜質，然后調節壓力差以清潔過濾器而不影響石料廠除塵器的正常使用。阻力據有人報道，石料廠除塵器長時間使用后，整機的阻力會增大。我不知道為什么。實際上，由于吹風時間間隔太長，可能會出現此問題。由于不同工業企業使用的石料廠除塵器類型不同，參數設置也沒有差異。石料廠布袋除塵器具有較長的吹風間隔，這一方面可以延長過濾袋的使用壽命，但另一方面，它會增加阻力。吹風參數的設定應根據實際應用進行設定。
石料廠除塵器氣包在加工生產后有哪些問題？
一、石料廠除塵器氣包在加工生產后，用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，確定除塵器氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。
二、每個除塵器氣包底部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出。
三、如果在現場安裝后，發現閥門的上出氣口漏氣。那就是因為除塵器氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
四、如果除塵器氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩壓氣罐。當除塵器氣包前另外帶有穩定罐時，需要晝把穩壓罐位置靠近除塵器氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損耗壓力。
五、除塵器氣包屬壓力容器，制造完成后應做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜。設計圓形或方形截面積除塵器氣包時考慮和質量要求。
布袋對石料廠除塵器的作用尤其重要，如果袋子破損，開裂，則須嚴格處理。袋子的損壞和灰塵泄漏的原因有很多。主要方面是濾袋連接不良，旁路煙道漏塵，無及時清洗，熱損傷等一系列問題。由于袋子的影響很大，問題來源多種多樣，一旦石料廠除塵器損壞，須立即檢查和修理。我們了解到石料廠除塵器是以室為單位，一個個組合成排，可分單排和雙排，可根據用戶的要求及意見及現場具體情況來量身設計除塵方案。其次、石料廠除塵器的進出入口濃度的確認，一般來講石料廠除塵器粉塵濃度可允許在200g/Nm3以下，當然還需考量用戶的特別要求，綜合設計。石料廠除塵器有兩種控制方式，一種是脈沖控制器控制，另一種是與除塵控制柜相結合的控制方式。一是利用脈沖控制儀對離線閥進行控制。電磁脈沖閥可達到按設定度開啟和關閉操作的目的。二是采用可編程脈沖控制儀對離線閥、電磁脈沖閥、放電裝置、除塵設備本體、傳感器裝置等進行控制，手動實現全壓差、定時等三種不同的除灰控制方式。并對壓力、溫度等數據進行監控。
目前使用普遍的，有兩種類型的石料廠除塵器的，電磁脈沖過濾器的清潔，另一種機械回轉反吹清灰。電磁脈沖反吹除塵殼在大多數方形，袋分成若干行，它等于各行的數目。有清潔套在氣管，由電磁閥清洗時間，您可以在各行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械旋轉清潔圓潤的外殼。為了提升分離速率，通常設計的螺旋形入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間，從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。
二、除塵器產塵機理及粉塵特性
　　石料廠除塵設備粉塵是影響選礦廠潔凈生產的主要因素之一，它不僅污染環境，對原料本身也是一種損耗。礦山粉塵所造成的職業危害已被行業界充分認識，在破碎篩分車間內，物料的輸送、轉運、破碎、篩分以及包裝等工藝生產過程均會產生粉塵。為了給工人創造一個良好的工作環境，減少職業病的發生概率，關鍵的問題是要在開展技術革新、改革生產工藝的基礎上，做好選礦破碎篩分過程中的粉塵治理，將粉塵控制在產塵點，不向周圍擴散，從根本上粉塵危害，實現清潔生產的目標。
1產塵機理分析
任何粉塵都要經過的傳播途徑，才能以空氣為媒介向周邊擴散。使塵粒從靜止狀態變成懸浮狀態的過程稱作“塵化”過程，弄清塵化機理，是治理粉塵的要問題。由空氣流動而引起的粉塵飛揚，基本上分為2種情況：第1種是在處理散狀物料時，由于誘導空氣的流動，將粉塵從處理物料中帶出污染局部地帶的一次揚塵；第2種就是由于室內空氣流動及設備運行引起落塵再次吹起的二次揚塵。
根據對現場的觀察和理論分析，石料廠布袋除塵設備在破碎篩分車間，破碎篩分一次揚塵的機理主要有以下4個方面。
(1)剪切作用造成的塵化。由高處落入礦倉的細粉料，在空氣的迎面阻力下引起剪切作用，使降落的粉料懸浮起來。用抓斗往受料斗或板式給料機給料時，物料撒布在溜槽的整個斷面上，這時由于物料的推動作用使空氣壓入漏斗或板式礦機中。
空氣受到的擠壓力及向外逸出的速度會與物料的下落速度有關。而物料的下落速度與下落的高度有關，高度越大，速度也會越大，如圖1所示。因此，降低物料的下落高度，也就是減緩物料的下落速度，可以減少粉塵的飛揚。
(2)誘導空氣造成的塵化。物料在空氣中以的速度運動時，能帶動周圍空氣隨其一起流動，這部分空氣稱為誘導空氣。誘導的空氣又會卷吸一部分粉塵，隨空氣一起流動，產生誘導塵化作用。
大顆粒物料沿著溜槽運動時，由于周圍空氣同物料的摩擦作用以及其他原因，空氣隨著運動的物料而流動(誘導作用)，并在下一個生產流程的設備或密閉罩中向外逸出。
(3)設備運動引起的塵化。在篩分作業中由于篩分設備帶動礦石在篩上的高頻振動，引發礦石中夾帶的礦粉與空氣相混合形成粉塵。還有某些工藝設備所特有的性質，它的作用與通風機(如錘式破碎機)或往復式汽缸(如槽式給礦機)相似。
(4)裝入物料引起的塵化。將物料往容積的礦倉裝入時，排擠出與裝入物料同體積的空氣，這些空氣將由裝料口逸出。
2破碎篩分的粉塵特性
破碎篩分車間產生的礦物性粉塵顆粒不規則，粒徑分布不均勻，不同的作業產生的粉塵的分散度不同。