布袋除塵技術技術發展和影響的壽命問題

一、布袋除塵技術技術發展
布袋除塵技術在近30年發展起來，我國于1974年開始研制單機布袋除塵設備在13-100m3高爐進行試驗，1985年329m3高爐單機脈沖除塵設備投入生產使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術便有了發展，國內其他鋼廠把該技術移植到300m3爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術先后建成1726m3、2100m3高爐的單機脈沖除塵設備；此后攀鋼也建成適用高爐的單機脈沖除塵設備。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式，同時考慮到純布袋除塵技術上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關。布袋除塵設備針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節水、節電、運行費用低，且對環境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作?；叶返幕曳e到程度后便可由輸灰系統設備送上車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設備系統前加重力除塵器或旋風除塵器；單機脈沖除塵設備材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，自動化程度較高，少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環境保護具有意義。
新型靜電布袋除塵技術作為除塵應用的核心工作之一。對生產生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術融合到除塵應用工作中。
二、脈沖單機布袋除塵設備影響脈沖單機布袋除塵設備的壽命問題
脈沖單機布袋除塵器常年運行可使用1年，只在冬季運行可用3年。如果用多管除塵器做預處理，二級用脈沖單機布袋除塵設備，還能減少炙熱飛灰燒壞布袋的情況發生，減少進入脈沖單機布袋除塵設備的塵量，有利于降低阻力，延長脈沖單機布袋除塵設備使用壽命。
脈沖單機布袋除塵設備塵含濕量和煙氣的溫度、成分有關。含濕量達到值時會結露，導致布袋糊袋，還會造成脈沖單機布袋除塵設備鋼結構殼體的腐蝕。煙氣的結露溫度受粉塵的性質影響是變化的，煙氣中SO2濃度較高時會使結露溫度升高，煙氣容易結露。此外允許進入脈沖單機布袋除塵設備的含濕量還和選用的濾料有關，抗結露處理以及對粉塵剝離性好的濾料允許的含濕量就高些。大部分常溫粉塵含水分體積百分比一般要低于20%左右，而對于一些高硫煤或含氟化物硫化物較高的煙塵，在20%時估計就會產生結露糊袋或腐蝕。
影響脈沖單機布袋除塵設備壽命的因素還有：脈沖單機布袋除塵設備的品種使用不當，脈沖單機布袋除塵設備的品質，過濾氣速，粉塵負載，粉塵成份，粉塵特性，清洗方法，清洗頻率，系統開機、停機次數，以及相關的維護工作。